모터, 변압기 및 각종 전자기 장비의 핵심 부품인 전자기선의 구성 품질은 제품의 전기적 성능, 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자기선의 구성에는 도체 연결, 절연 보호, 권선 공정, 환경 제어 등 여러 중요한 측면이 포함되므로 잠재적인 위험을 최소화하고 완제품이 설계 기대치 및 작동 안전 요구 사항을 충족하도록 통일되고 과학적인 건설 표준을 따라야 합니다.
건설 전 준비 및 검사는 이러한 표준을 구현하는 첫 번째 단계입니다. 들어오는 모든 전자기 와이어는 도체 재료, 단면 치수, 절연 두께, 광택제 연속성 및 내열 등급을 포함하여 설계 사양 및 조달 기술 계약에 따라 검증되어야 합니다. 절연 강도 및 저항 테스트를 위해서도 샘플링을 수행해야 합니다. 현장 환경은 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되어야 합니다. 온도와 상대습도는 지정된 범위 내에서 제어되어 도체 산화 또는 습기로 인한 절연체 손상을 방지해야 합니다. 건설 도구 및 권선 장비는 교정되고 자격을 갖추어야 하며 장력 제어 장치, 가이드 휠 및 절연 테스트 장비는 제대로 작동해야 합니다.
권선 공정은 전자기 와이어 구성의 핵심 단계이며 표준에는 레이아웃, 장력 제어 및 층간 절연에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다. 과도한 조임으로 인한 도체의 늘어짐이나 절연 균열을 방지하고 권선의 풀림 및 부분 방전을 방지하기 위해 권선 중에 균일한 장력을 유지해야 합니다. 슬롯 충진율과 열 방출 성능이 표준을 충족할 수 있도록 다양한 단면 모양을 가진 전자기 와이어를 해당 충진율과 간격 규칙에 따라 배열해야 합니다. 설계 요구 사항에 따라 다층 권선 사이에 절연 패드 또는 절연 바니시를 추가해야 하며, 층간 절연의 두께 및 내열 수준은 장비의 정격 전압 및 작동 온도의 테스트 조건을 충족해야 합니다.
조인트와 리드의 처리는 연결 프로세스 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 매끄럽고 깨끗한 접촉면을 보장하기 위해 용접 또는 압착된 부분에서 산화층을 제거해야 하며, 도체와 호환되는 납땜 또는 커넥터를 사용하여 접촉 저항을 안전한 범위 내에서 제어해야 합니다. 용접 후 절연 복원은 원래의 절연층과 일치하는 성능을 가진 에나멜 또는 포장재를 사용하여 수행되어야 하며, 고장 위험이 없는지 확인하기 위해 국지적 내전압 테스트를 수행해야 합니다. 리드선의 고정 위치는 기계적 응력 집중을 피하고 진동이나 열팽창 및 수축으로 인한 절연 마모 또는 파손을 방지하기 위해 바인딩 또는 클램프로 단단히 고정해야 합니다.
절연 보호 및 경화 공정은 에나멜 또는 포장 전선의 공정 사양에 따라 수행되어야 합니다. 절연 바니쉬를 함침 또는 코팅할 때 바니쉬의 점도, 온도, 함침시간을 안정적으로 유지해야 잔여 기포 없이 바니쉬 필름이 균일하게 접착될 수 있습니다. 건조 또는 경화 과정에서 급격한 온도 변화로 인한 바니시 필름의 기포, 균열 또는 접착력 감소를 방지하기 위해 단열재의 온도 저항 곡선에 따라 가열 속도 및 유지 시간을 제어해야 합니다. 경화 후에는 육안 검사와 절연 강도 테스트를 수행하여 절연 무결성과 코로나 저항이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
자재 검사, 공정 매개변수, 테스트 결과, 이상 처리 등 전체 건설 공정 전반에 걸쳐 추적 가능한 품질 기록을 수립해야 합니다. 운영자는 전문 교육을 받고 표준 내용 및 운영 절차에 능숙해야 하며 건설 중에 자체 검사, 상호 검사 및 전문 검사 시스템을 엄격하게 구현해야 합니다.- 완료 후 최종 조립 또는 사용 배송을 진행하기 전에 포괄적인 절연 내전압 테스트 및 권선 저항 측정을 수행하여 모든 표시기가 설계 사양을 충족하는지 확인해야 합니다.
정리하면, 전자선 시공기준은 자재, 공정, 검사까지 스며드는 체계적인 규격이다. 이를 엄격하게 구현하면 절연 불량, 도체 손상, 부분 방전 등의 잠재적인 위험을 효과적으로 방지할 수 있으며, 전자기 장비의 장기적으로 안전하고 안정적인 작동을 -확실히 보장합니다.
